Décharge efficace de petites pièces moulées par injection dans le moule

Comment fonctionne une machine de moulage par injection ?

Une presse à injecter est une machine qui fabrique des pièces en plastique à partir de plastique sous forme de granulés. Pour ce faire, la masse à mouler nécessaire est préparée dans l’unité d’injection et injectée dans une matrice qui représente un moule négatif (cavité) de la pièce en plastique souhaitée. Selon le procédé utilisé (moulage par injection de thermoplastiques, de thermodurcissables ou d’élastomères), différents composants de la machine sont chauffés ou tempérés. Les presses à injecter se composent généralement de deux parties : L’unité d’injection qui prépare la matière première et l’injecte sous pression dans le moule, et l’unité de fermeture qui reçoit le moule et l’ouvre et le ferme.

Quels problèmes peuvent survenir dans le moule lors du moulage de petites
pièces ?

Le processus d’injection ainsi que le contact et la séparation du produit lors de l’ouverture du moule et de l’éjection des pièces chargent électrostatiquement la pièce plastique injectée à haute résistance. En raison de sa très faible masse, une petite charge suffit pour que de petites pièces adhèrent au moule mis à la terre. Lorsque le moule se ferme ensuite, la machine s’arrête.
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Après le moulage par injection, les pièces en plastique doivent être démoulées

Notre solution

Le problème a été résolu grâce à l'utilisation de buses d'air spéciales avec ionisation intégrée. Elles ont été positionnées à l'endroit approprié près du moule d'injection.

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Quels produits Eltex sont utilisés ?

Die folgenden Eltex Produkte wurden durch unsere Experten installiert und vor Ort getestet. Falls Sie mehr darüber erfahren möchten oder Fragen haben, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren.

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