Effektive Entladung kleiner Spritzgussteile im Werkzeug

Wie funktioniert eine Spritzgießmaschine?

Eine Spritzgießmaschine ist eine Maschine, die aus Kunststoff in Granulatform Kunststoffteile herstellt. Dazu wird in der Spritzeinheit die benötigte Formmasse aufbereitet und in eine Matrize gespritzt, die eine Negativform (Kavität) des gewünschten Kunststoffteils darstellt. Je nach verwendetem Verfahren (Thermoplast-Spritzgießen, Duroplast-Spritzgießen oder dem Elastomer-Spritzgießen) werden verschiedene Bauteile der Maschine beheizt oder temperiert. Spritzgießmaschinen bestehen generell aus zwei Teilen: der Spritzeinheit, die das Rohmaterial aufbereitet und unter Druck in das Werkzeug einspritzt und der Schließeinheit, die das Werkzeug aufnimmt und es öffnet und schließt.

Nach dem Öffnen des Spritzgusswerkzeugs müssen alle Spritzgussteile aus den Formnestern (Kavität) ausgeworfen werden.

Durch elektrostatische Aufladung können kleine Teile im Werkzeug kleben bleiben.

Durch den Spritzprozess sowie durch Kontakt und Trennung des Produkts beim Öffnen des Werkzeugs und Ausstoßen der Teile lädt sich das hochohmige Kunststoffspritzteil elektrostatisch auf. Aufgrund der sehr geringen Masse reicht eine kleine Ladung aus, damit kleine Teile am geerdeten Werkzeug haften bleiben. Beim nachfolgenden Schließen des Werkzeugs kommt es zum Maschinenstillstand.

Problemlösung

Das Problem wurde gelöst durch die Verwendung von speziellen Luftdüsen mit integrierter Ionisation. Die Positionierung erfolgte an der geeigneten Stelle beim Spritzgusswerkzeug.

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