Erfahren Sie, in welchen Branchen und Unternehmens­bereichen unsere Lösungen bereits zum Einsatz kommen.

Mit unseren Lösungen sind wir in zahlreichen Branchen führende Experten, wenn es um elektrostatische Kontrolle oder Erdung geht.

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Effektive Entladung kleiner Spritzgussteile im Werkzeug

Beim Spritzgussverfahren werden selbst komplizierte oder kleine Teile aus Kunststoff vollautomatisch und wirtschaftlich hergestellt. Eine moderne Spritzgießmaschine schmilzt Kunststoffgranulat ein, bereitet die Schmelze auf und spritzt diese in eine spezielle Form, um das gewünschte Kunststoffteil herzustellen. Es gibt verschiedene Verfahren: Thermoplast-Spritzgießen, Duroplast-Spritzgießen oder Elastomer-Spritzgießen – aber alle Spritzgießmaschinen bestehen aus zwei Einheiten. In der Schließ- einheit befindet sich die Form, die geöffnet und geschlossen werden kann. Die Spritzeinheit bereitet das Rohmaterial auf und spritzt es unter Druck in die Form ein.

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Entladen von Autoscheinwerfer auf einem Montagemodul

An einer Montagelinie für unterschiedliche Automobilscheinwerfer werden verschiedene Kunststoffteile, die Platine und LED-Module montiert.

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Effektive Entladung kleiner Spritzgussteile im Behälter

Beim Spritzgussverfahren werden selbst komplizierte oder kleine Teile aus Kunststoff vollautomatisch und wirtschaftlich hergestellt. Eine moderne Spritzgießmaschine schmilzt Kunststoffgranulat ein, bereitet die Schmelze auf und spritzt diese in eine spezielle Form, um das gewünschte Kunststoffteil herzustellen. Es gibt verschiedene Verfahren: Thermoplast-Spritzgießen, Duroplast-Spritzgießen oder Elastomer-Spritzgießen – aber alle Spritzgießmaschinen bestehen aus zwei Einheiten. In der Schließ- einheit befindet sich die Form, die geöffnet und geschlossen werden kann. Die Spritzeinheit bereitet das Rohmaterial auf und spritzt es unter Druck in die Form ein.

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Entladung am Rollenschneider mit E-Feld Messung

An dem Rollenschneider wird eine im Tiefdruck bedruckte Kunststofffolie z.B. OPP, längs in mehrere Nutzen geschnitten. Die einzelnen Nutzen sind so breit wie eine nachfolgende Verpackungsmaschine. Die einzelnen Nutzen werden jedoch zu einem anderen Verpackungsbetrieb transportiert. Der Rollenschneider ist die letzte Maschine, bevor diese Folie zum Verpackungsbetrieb geht. Um Reklamationen aufgrund von elektrostatisch geladener Folie zu vermeiden, muss die Folie im Rollenschneider bestmöglich entladen werden. Als Nachweis wird an jeder Folie die Restladung gemessen und protokolliert.

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Entladung von Papier- oder Folienschnipsel in der Entsorgungseinrichtung

Über Saugrohre werden zum Beispiel aus einer Druckmaschine Stanz- oder Schnittabfälle über ein Rohrsystem zu einer Abfallentsorgungsanlage transportiert. Gleiches gilt für eine Randstreifenabsaugung bei einer Kunststofffolienproduktion. Die Materialabfälle werden im stationären Verdichter verpresst und anschließend in den Transportbehälter befördert. Der volle Behälter wird vom LKW abtransportiert.

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Entladung Shrink-Sleeve Folien

Eine Shrink Sleeve Folie wird an einer Querschneidemaschine abgewickelt und anschließend quergeschnitten. Die quergeschnittenen Folien werden in einer Schuppe auf einem Förderband abgelegt. Anschließend werden aus der Schuppe von Hand kleine Folienpäckchen gebildet. Die Päckchen werden in einer Kiste abgelegt.

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Reinigung von Kunststoffteilen für Autoscheinwerfer

Die Anlage reinigt Kunststoffteile für Automobilscheinwerfer. Die Maschinenbediener setzten Kunststoffteile aus einer Spritzgußmaschine in eine drehbare Halterung eines Reinigungsmoduls. Das Reinigungsmodul dreht die Teile vor das Reinigungssystem. Vor der Montage der Autoscheinwerfer, werden die elektrostatisch geladenen Kunststoffteile entladen und gereinigt.

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Kantengenaues Wickeln am Wendewickler

An einem Wendewickler im Anschluss an eine Folienextrusionsanlagen wird in unserem Fall die Folie auf mehrere Nutzen längs geschnitten und aufgewickelt. Ist der Wickel voll findet ein automatischer Wickelwechsel statt. Während eines Wickelwechsels muss die Folie kontinuierlich weiterlaufen und der nächste Folienwickel muss sauber und faltenfrei angewickelt werden.

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Entladung Abwickler mit ionSTAR RX3

An einer Folienprägemaschine wird eine Kunststofffolie an zwei Abwickelstationen abgewickelt, welche dann weiter in die Prägeanlage läuft. Die Folie kann an beiden Abwickelstationen von der Oberseite oder Unterseite her abgewickelt werden.

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Erdung von vier Fässern

Bei der Herstellung eines Gebindes sind 4 Fässer, die mit unterschiedlichen Substanzen gefüllt sind, einzeln nebeneinander auf je einer Palette platziert. Die Substanzen werden mit einem Saugrüssel angesaugt und über Rohre weitertransportiert. Bei dem Ansaugen werden die Substanzen und das Fass elektrostatisch aufgeladen. Die Fässer müssen deshalb geerdet und die Erdverbindung überwacht werden. Die Anwendung befindet sich im EX-Bereich!

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Mahlgutabsaugung

Bei einer Mahlgutabsaugung gibt es Probleme mit elektrostatisch aufgeladenem Mahlgut. Das Mahlgut wird über einen Schlauch mit ca. 72mm Außendurchmesser angesaugt und ist elektrostatisch aufgeladen so, dass das Material am Metalltrichter teilweise anhaftet und nicht nach unten fällt. Dadurch verstopft das komplette System und es kommt zu reinigungsbedingten Stillständen.

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Entladung Aufwickler mit flexION R60L

Eine Blasfolie ist eine Folie aus einem thermoplastischen Kunststoff, die mithilfe einer speziellen Blasfolienextrusionsanlage hergestellt werden. Die Funktionsweise ist so, dass geschmolzener Kunststoff mithilfe von Luft aus einer ringförmigen Düse geblasen wird. Der erstarrte Schlauch wird in 10-20 Meter Höhe von einem Walzenpaar zusammengelegt. Am Ende der Anlage wird die Folie längsgeschnitten und meist auf zwei Wicklern separat aufgewickelt. Typischen Maschinengeschwindigkeiten liegen bei ca. 10-20 m/min. Diese Endlosfolien werden hauptsächlich für Verpackungen von Lebensmitteln, Medizinprodukte oder im Pharmabereich eingesetzt.

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Entladung Spritzen

Befüllung von Spritzen mit einer Flüssigkeit

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